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重庆自动化设备

仪表自动化设备故障成因分析

在工业生产过程中，比较常见仪表自动化设备有温度仪表、压力仪表、流量仪表以及液位仪表等等。受运行环境等因素的影响，使得这些仪表设备在运行过程中，时常会出现各种故障问题，下面就其故障成因进行分析。

1.1温度仪表设备故障原因

1）仪表指示值出现异常。造成此类故障问题的原因有变压器放大器损坏、导线断线等等。

2）仪表指示出现快速振荡现象。造成此类故障问题的原因主要是控制参数PID调整不到位。

3）仪表指示出现大幅度缓慢波动。这种故障现象可能是因为工艺操作发生变化所致。若是工艺操作并未出现变化，则可能是仪表设备自身发生故障。

1.2压力仪表设备故障原因

1）当工艺操作出现变化时，压力仪表的数值未出现任何变化，仪表指示死线。此类问题多为测量系统故障引起的，如引压导管系统堵塞、压力变送器故障等。

2）仪表指示出现快速振荡波动变化。这种现象一般都是因为工艺操作发生变化所指，如果在工艺操作无任何变化的前提下出现此类现象，则可能是PID参数调整不当所致。

1.3流量仪表设备故障原因

1）流量指数出现异常波动变化，此时可以对控制方式进行切换，即由自动控制改为手动控制，如果指数并未***正常，则表明该故障问题是工艺操作原因引起的。若是指数的波动变化幅度减小，则可能是仪表本身故障或是PID参数设置不当所致。

2）流量仪表的指示值突然达到，通过手动的方式对远程调节阀的大小进行调整后，如果流量指示值减小，则该故障问题是由工艺操作原因引起的，若是指示值并未出现任何变化，则可能是流量仪表设备本身出现故障，如信号传输系统、测量引压系统等等。

3）流量仪表的指示值突然降至，如果位于现场的仪表也显示，且调节阀开度为零，则可能是流量调节装置出现故障，若是调节阀的开度处于正常，传动输送设备，则可能是管道堵塞、物料结晶或是压力不足所致。

1.4液位仪表设备故障原因

1）液位仪表的指示值在，如果现场仪表的指示值处于正常状态，可将自动化仪表系统从原本的自动控制改为手动调控，观察液位是否出现变化，若液位可以在某个范围内保持稳定，则证明是仪表出现故障，若是无法保持稳定，则表明是工艺操作原因引起的故障。

2）液位仪表的数据出现异常波动变化，此时可按照设备容量对故障原因进行判断，容量较大的设备，一般是仪表本身出现故障问题；容量较小的设备可能是工艺操作发生变化所致。

工厂流水线的使用怎么规划和安排？

一、做好产前策划

工厂流水线一定要事先策划好。未***水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个生产工序中的***、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。

二、安排计划

1、当正式***水线生产后，就要计划当天成品产量。

2、对半成品要按比成品超一点的产量计划。

3、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。

4、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，传统输送设备，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，***后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。

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自动化非标设备的质量判断

随着科技的发展，***输送设备，各行各业对自动化非标设备的需求量也越来越大，非标自动化设备也属于自动化领域，其制作不像标准化的设备那么简单，是按照企业用户的工艺要求量身设计定制的，其操作简单，灵活但不单一，功能可根据客户要求增加，泸州输送设备，可更改的余地大，广泛应用于工业、电子、卫生、航天等领域，那么什么样的自动化非标设备是的呢？

自动化非标设备首先肯定不是价格越便宜越好，是***适合客户自身的情况，能够为客户降低成本，提高生 产效率以及解决各方面的问题，这样的自动化设备，才是好的。自动化设备本身目的就是为了用机器代替双手，在相同的时间里，创造出更多的价值，并且解决一 些双手很难实现的工位和动作。所这对设备的稳定性和可靠性就要求非常的高，就需要设计师们从的细节做起，能够考虑到方方面面，仔细的分析出该设备要达 到那些指标，保证设计出的非标自动化设备小甚至是零故障运行。

目前我国在非标设备领域处于自动化非标设备设备企业非常多，但是企业规模小，竞争力也很大，此外核心技术比较落后，很多设计出来的非标设备达不到用户的要求，或者说勉强达到但细节有很多待完善的地方。我们自动化非标设备公司从事非标领域十几年，有非常丰富的非标行业经验，也做过不少的自动化项目。相信我们是有实力是的！