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皮带输送机的安装

①根据已确定的基准点，顺序安装机头传动装置、机尾、中间架。安装后机头中心、机尾中心及主、副和卸载滚筒的中心垂直线应在同一平面内，其驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实；

②皮带输送机与支柱间应留有间隙，一面≥0.4m，另一面≥0.7m，在靠近机头和机尾的过道≥0.6m；

③皮带输送机整机安装后必须水平，不得倾斜以免影响输送带跑偏；

④驱动装置的中心线必须和皮带输送机中心线垂直；

⑤减速器、联轴器装配安装应符合以下的规定：减速器安装时，箱内应清洁无杂物，检查齿轮的啮合情况和顶侧间隙及漏油情况。联轴器装配：联轴节的装配，2个半联轴节端面间隙（包括半圆配合圈）应紧密接触，两轴的径向位移≤0.03 m。

流水线的分类

流水生产线有多种形式，通常按以下标志进行分类:

(1)按加工对象的移动方式来分，攀枝花输送设备，可分为固定流水线和移动流水线。固定流水线是指生产对象固定，工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动，经过一个循环完成一批产品的加工或装配，一般大型件如重型机器、船舶的装配、大型部件的焊接等采用这种方式。移动流水线是指生产对象移动，顺次经过各道工序进行加工和装配。移动流水线又可分为静止作业式和移动作业式。静止作业式是工件在传送带上连续移动，操作人员在固***置上进行规定作业。一般说来，如果工件小而轻，及在传送带上难以进行作业的情况下采用这种方式，如收音机的装配。移动作业式传送方式是工件和操作人员在传送带上同时移动，或者操作人员随着传送带上一的工件移动，在规定的工作站内进行规定的作业。操作人员结束其工作后，就返回到规定的位置，并开始着手下一个工件。一般来说，在工件大而重，不便于从传送带上取下来时可采用这种方式，如汽车的装配。

(2)按流水线生产对象的种类分，不锈钢输送设备，有单对象流水线和多对象流水线。单一对象流水线上只固定生产一种制品。多对象流水线上生产两种及以上的制品。根据对象轮换的方式不同，多对象流水线可分为可变流水线和棍合流水线。前者是成批轮番地生产多种制品，但在同一时间只生产一种制品。混合流水线是在同一时间内依一定的投产顺序生产多个品种。

(3)按生产过程的连续程度则连续流水线和间断流水线之分。连续流水线是指劳动对象在各道工序间的转移是连续的、没有或很少有间断时间。***连续流水线的条件是工序同期化。工序同期化是指流水线上各工序的作业时间等于节拍或节拍的倍数。在工序非同期化的条件下可***间断流水线，间断流水线上的各条工序能力不平衡，因而单位时间内各工序所能生产的制品数量不同，使得生产率高的工序定期间断。

(4)按流水线的节奏性来衡量，则有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍-流水线之分。强制节拍流水线是指流水线上每道工序都必须按节拍生产，它靠机械化装置来保证固定的节拍，实现强制节拍，必须要求工序同期化。在自由节拍流水线上，并不要求严格按照节拍生产产品，节拍主要是靠工人的熟练程度进行协调，因而可能有波动。粗略节拍流水线的特点是各道工序的单件作业时间与流水线的理论节拍相差很大。如果按理论节拍***生产，就会使设备和工人在工作时处在时断时续的状态。为了充分利用人力和设备，工作站可以在一段时间内连续地进行生产，各个工作站经过不同的时间达到相同的产量，因此可以规定一个合理的时间间隔(如半个工作班)，自动化输送设备厂家，并按它***工作站的连续生产，这个规定的时伺间隔就是粗略节拍。

(5)根据流水线的机械化程度，分为手工流水线、机械化流水线和自动流水线。

(6)根据流水线所采用的运输方式，***输送设备，可分为有专用运输和无专用运输设备流水线有专用运输设备流水线是指工件或在制品的传输运用传送带、滑轮、吊挂装置等运输设备，有时工人的工作就在运输设备上完成，故运输设备不仅起到传输的作用，还可以起到流动工作站的作用。无专用设备流水线是指工人直接将加工好的工件送至下一工序，或通过辅助工人进行传送的流水线。

自动化流水线向着特征参数化、多功能方向发展

从本质上看，自动化流水线设计的过程就是一个求解约束满足问题的过程，即由给定的功能、结构、材料及制造等方而的约束描述.经过反复迭代、不断修改设计参数.从而求得满足设计要求的求解过程。也就是说设计中的很大一部分工作是不断地修改参数以满足或优化约束要求。在设计过程中.参数化、变址化流水线系统能够简单地通过尺寸驭动。参数、变活表的修改来驭动设计结果按要求变化.为设计者提供设计模型的快速、直观、准确反馈，同时能随时对设计对象加以更改，减少设计中的错误及问题。

另外，在自动化流水线特征的参数化、变量化设计中.工程技术人员的设计是功能结构特征、加工特征的设计，而不需花太多的精力去关注儿何形体的构造过程。这样的设计过程更符合工程技术人员的设计习惯。

特征参数化、变量化设计能够极大地提高机械设计效率，是自动化流水线技术发展迫求的目标之一。在一些***的自动化流水线系统中.设计过程中所涉及的所有参数(包括几何参数和非几何参数》都可以当作变量，通过建立参数、变量间相互的约束和关系式，增加程序逻辑，驱动设计结果.这些变量间的关系可以跨越自动流水线系统的不同模块。从而实现设计数据的全相关。特征参数化、变量化是实现机械设计自动化的前提和基础.是目前

自动化流水线发展的主流方向.